Wolfram-karbied-oppervlakfrees-insetsels vir bewerking van aluminiumblokke

Kort beskrywing:

Presiese groottebeheer
—Voldoen aan presiese vereistes, verseker akkuraatheid en akkuraatheid.

Hoë taaiheid en breukweerstand
- Verseker stabiliteit en betroubaarheid.

Warm isostatiese pers (HIP) sinterproses
—Materiaal eenvormig dig, met top-vlak vakmanskap.

Gevorderde outomatiese vervaardiging
-Konsekwente kwaliteit, aansienlik verbeterde doeltreffendheid.

Ondersteuning vir verskeie spesifikasies en aanpassingsopsies
— Om voorsiening te maak vir uiteenlopende behoeftes, en bied 'n reeks keuses.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Beskrywing

beeld1

Gesigfreessnyer vir aluminiumstaaf

Produk Oorsig:
Die aluminium ingot-vlakfreessnyer is ontwerp vir oppervlakfrees voor die warmrol
proses van aluminium blokke. Die aluminium materiaal gesig frees snyer reeks sluit ruwe
freessnyers, presisie freessnyers en bedekte freessnyers. Die growwe freessnyer
word gebruik vir die grootmaat frees van growwe spasies. Die presisie freessnyer word gebruik om die te verbeter
oppervlak gladheid van aluminium blokke. Die bedekte frees snyer verhoog die slytasie weerstand en lewensduur van die lemme.

Produk Funksies:
1、 Die freesrand is skerp, wat lei tot 'n gladde oppervlak op die gemaalde aluminium staaf, met goeie
verwerkingsstabiliteit.
2、 Die lem het 'n hoë digtheid en stabiliteit, wat uitstekende impakweerstand en slytasieweerstand bied.3、 Die lemoppervlak het goeie gladheid, wat 'n nie-klevende en nie-brandende maalproses verseker.

Ruwe freessnyer:

beeld 5
Bestel kode Afmetings (mm
L R d S s1
JT6206-L 37,4 3 7 8 2
1
Bestel kode Afmeting (mm)
L R S S1 S2 d d1
JT6206-M 30 3 8 2.4 0,65 8.2 7.2

Afwerking freessnyer:

beeld8r
Bestel kode Afmeting (mm)
L L1 R R1 S S1 d
JT6027 37,4 37.08 3 730 8 2 7.4

Bedekte freessnyer:

beeld10

Graad Lys

Graad ISO kode Fisiese Meganiese Eienskappe (≥) Aansoek
Digtheid
g/cm3
Hardheid (HRA) TRS
N/mm2
YG3X K05 15,0-15,4 ≥91,5 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking van gietyster en nie-ysterhoudende metale.
YG3 K05 15,0-15,4 ≥90,5 ≥1180
YG6X K10 14.8-15.1 ≥91 ≥1420 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van gietyster en nie-ysterhoudende metale, sowel as vir die verwerking van mangaanstaal en geblusstaal.
YG6A K10 14,7-15,1 ≥91,5 ≥1370
YG6 K20 14,7-15,1 ≥89,5 ≥1520 Geskik vir semi-afwerking en rowwe bewerking van gietyster en ligte legerings, en kan ook gebruik word vir rowwe bewerking van gietyster en laaglegeringstaal.
YG8N K20 14,5-14,9 ≥89,5 ≥1500
YG8 K20 14,6-14,9 ≥89 ≥1670
YG8C K30 14,5-14,9 ≥88 ≥1710 Geskik vir die inleg van roterende impak rotsboorpunte en roterende impak rotsboorpunte.
YG11C K40 14,0-14,4 ≥86,5 ≥2060 Geskik vir die inlê van beitelvormige of koniese tandpunte vir swaardiens-rotsboormasjiene om harde rotsformasies aan te pak.
YG15 K30 13,9-14,2 ≥86,5 ≥2020 Geskik vir trektoetsing van staalstawe en staalpype onder hoë drukverhoudings.
YG20 K30 13,4-13,8 ≥85 ≥2450 Geskik vir die maak van stempels.
YG20C K40 13,4-13,8 ≥82 ≥2260 Geskik vir die maak van koue stamp- en koudpers-matryse vir nywerhede soos standaardonderdele, laers, gereedskap, ens.
YW1 M10 12,7-13,5 ≥91,5 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van vlekvrye staal en algemene legeringstaal.
YW2 M20 12,5-13,2 ≥90,5 ≥1350 Geskik vir semi-afwerking van vlekvrye staal en lae-legeringstaal.
YS8 M05 13,9-14,2 ≥92,5 ≥1620 Geskik vir presisie bewerking van yster-gebaseerde, nikkel-gebaseerde hoë-temperatuur legerings, en hoë-sterkte staal.
YT5 P30 12,5-13,2 ≥89,5 ≥1430 Geskik vir swaardiens sny van staal en gietyster.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van staal en gietyster.
YT14 P20 11,2-11,8 ≥90,5 ≥1270 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van staal en gietyster, met matige toevoertempo.YS25 is spesiaal ontwerp vir maalbewerkings op staal en gietyster.
YC45 P40/P50 12,5-12,9 ≥90 ≥2000 Geskik vir swaardiens snygereedskap, wat uitstekende resultate lewer in rowwe draai van gietstukke en verskeie staalsmeewerk.
YK20 K20 14,3-14,6 ≥86 ≥2250 Geskik vir die inlê van roterende impak rotsboorpunte en boor in harde en relatief harde rotsformasies.

Bestel proses

bestel-proses1_03

Produksie proses

produksie-proses_02

Verpakking

PAKKET_03

  • Vorige:
  • Volgende: