Tungsten Carbide Strips – Vierkante Tungsten Carbide Bar

Kort beskrywing:

1. Hoë slytasieweerstand en uiters harde materiaal
- wat langdurige duursaamheid en betroubare lewensduur bied.

2. Hoë sterkte en breukweerstand
- verseker stabiliteit en betroubaarheid.

3. Hoë presisie grootte beheer
-voldoen aan presiese vereistes.

4. HIP sinter proses
- die bereiking van eenvormige en digte materiaal.

5. Gevorderde outomatiese vervaardiging
- verseker konsekwente kwaliteit en doeltreffendheidverbetering.

6. Veelsydige toepassingscenario's
- wyd gebruik in metaalverwerking, ertsmynbou, houtwerk en ander nywerhede.

7. Sterk aanpassingsvermoëns
- wat voorsiening maak vir pasgemaakte oplossings om aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Beskrywing

Produk Aansoek

Soos: presisie onderdele pons, rek, presisie laers, instrumente, meters, penne, spuitmasjiene, waterpompe, masjinerie toebehore, kleppe, rempompe, uitdrukgate, olievelde, laboratoriums, soutsuur hardheid meetinstrumente, visgerei, gewigte , versierings, afwerking in die hoë-tegnologie industrie.

"Jintai" Carbide Strips Voordele

I.Beheer van grondstowwe:

1. Uitvoering van metallografiese analise om te verseker dat die WC-deeltjiegrootte binne 'n sekere reeks wissel, terwyl die totale koolstof streng beheer word.
2. Uitvoer van balmaaltoetse op elke bondel gekoopte WC, die fisiese eienskappe daarvan ten volle te verstaan, fundamentele data soos hardheid, buigsterkte, kobaltmagnetisme, dwingende magnetiese krag, digtheid, ens., te ontleed om die eienskappe daarvan te begryp.

II.Vervaardigingsprosesbeheer:
Die vervaardiging van harde legerings behels hoofsaaklik drie hoofprosesse:
1.Balmaal en vermenging, die bepaling van die granuleringsproses wat die los pakkingsverhouding en vloeibaarheid van die mengsel bepaal.Die maatskappy gebruik hoogs gevorderde spuitgranuleringstoerusting.
2. Druk en vorm, die proses van produkvorming.Die maatskappy gebruik outomatiese perse of TPA-perse om menslike faktore se impak op verdigting tot die minimum te beperk.
3.Sintering, gebruik laedruk sintertegnologie om eenvormige oondatmosfeer te verseker.Die verhitting, hou, verkoeling en koolstofbalans word outomaties tydens sintering beheer.

III.Produktoetsing:
1. Plat maal van karbiedstroke, gevolg deur sandblaas om enige oneweredige digtheid of gebrekkige produkte bloot te lê.
2. Uitvoer van metallografiese toetse om 'n eenvormige interne struktuur te verseker.
3. Uitvoer van toetse en ontleding van fisiese en tegniese parameters, insluitend hardheid, sterkte, kobaltmagnetisme, magnetiese krag en ander tegniese aanwysers, wat voldoen aan die gebruiksvereistes wat ooreenstem met die graad.

IV.Produk Funksies:
1. Stabiele inherente kwaliteit prestasie, hoë dimensionele akkuraatheid, maklik om te sweis, uitstekende omvattende werkverrigting, veelsydig vir die verwerking van soliede hout, MDF, grys yster giet, koue-harde gietyster, vlekvrye staal, nie-ysterhoudende metale, en ander materiale.
2.Uitstaande intrinsieke hardheid, hoë hardheid, uitstekende slytasieweerstand, hoë elastiese modulus, hoë druksterkte, goeie chemiese stabiliteit (weerstand teen suur, alkali en hoë-temperatuur oksidasie), relatief lae impaktaaiheid, lae uitsettingskoëffisiënt, en soortgelyke eienskappe aan yster en sy allooie in terme van termiese en elektriese geleidingsvermoë.

Ons wolframkarbiedstawe word in 'n wye verskeidenheid presisie-ingenieurstoepassings gebruik.Hierdie stroke word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik, insluitend vervaardiging, bewerking en gereedskap.Ons wolframkarbiedstawe bied indrukwekkende hardheid, slytweerstand en sterkte, wat hulle ideaal maak vir presisie snygereedskap, bore en slytonderdele.Of ons komplekse ontwerpvereistes implementeer of aan streng kwaliteitstandaarde voldoen, ons wolframkarbiedstawe bied die nodige akkuraatheid en betroubaarheid.

Ons verbintenis tot gevorderde outomatiese vervaardiging verseker voortdurende verbetering in kwaliteit en doeltreffendheid.Met hul indrukwekkende eienskappe is ons wolframkarbiedstawe perfek vir presisie snygereedskap, boorpunte en slytonderdele.Ervaar die akkuraatheid, duursaamheid en betroubaarheid van ons wolframkarbiedstawe vir ongeëwenaarde prestasie in presisie-ingenieurswese.

Tungsten Carbide Strips vir Presisie Ingenieurswese besonderhede2
Tungsten Carbide Strips vir Presisie Ingenieurswese besonderhede1

As dit kom by wolfraamkarbiedstroke van hoë gehalte vir u grensoverschrijdende e-handelsbehoeftes, hoef u nie verder te soek nie!Ons premium wolframkarbiedstroke is die ideale oplossing vir verskeie industriële toepassings, wat topprestasie en ongeëwenaarde duursaamheid waarborg.

Ons wolframkarbiedstroke is met presisie en kundigheid vervaardig en spog met uitsonderlike hardheid en slytasieweerstand, wat hulle ideaal maak vir die sny, vorming en bewerking van selfs die taaiste materiale.Van metaalbewerking tot houtwerk, ons stroke bied ongeëwenaarde betroubaarheid, wat jou help om presiese en foutlose resultate in jou projekte te bereik.

Nie net is ons wolframkarbiedstroke gebou om te hou nie, maar hulle bied ook uitstekende hittebestandheid, wat stabiele werkverrigting verseker selfs onder uiterste toestande.Reken daarop om hoë temperature te weerstaan ​​en hul voorpunt te behou, produktiwiteit te maksimeer en stilstand te verminder.

By JINTAI is ons trots daarop om produkte te lewer wat aan die hoogste standaarde van gehalte voldoen.Ons wolframkarbiedstroke ondergaan streng toetsing om konsekwentheid en werkverrigting te verseker, wat jou die selfvertroue gee om enige uitdagende taak met gemak aan te pak.

Gradeer jou industriële prosesse op met ons top-van-die-lyn wolframkarbiedstroke en ervaar die verskil wat hulle kan maak om doeltreffendheid te verbeter en bedryfskoste te verminder.Werk vandag saam met ons en kry 'n mededingende voordeel in jou bedryf.

Kies JINTAI vir betroubare, hoëprestasie wolframkarbiedstroke, en laat ons jou besigheid vir sukses bemagtig.Plaas jou bestelling nou en sien die transformerende impak van ons premium produkte in aksie.

Tungsten Carbide Strips vir Presisie Ingenieurswese besonderhede4

Graad Lys

Graad ISO kode Fisiese Meganiese Eienskappe (≥) Aansoek
Digtheid
g/cm3
Hardheid (HRA) TRS
N/mm2
YG3X K05 15,0-15,4 ≥91,5 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking van gietyster en nie-ysterhoudende metale.
YG3 K05 15,0-15,4 ≥90,5 ≥1180
YG6X K10 14.8-15.1 ≥91 ≥1420 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van gietyster en nie-ysterhoudende metale, sowel as vir die verwerking van mangaanstaal en geblusstaal.
YG6A K10 14,7-15,1 ≥91,5 ≥1370
YG6 K20 14,7-15,1 ≥89,5 ≥1520 Geskik vir semi-afwerking en rowwe bewerking van gietyster en ligte legerings, en kan ook gebruik word vir rowwe bewerking van gietyster en laaglegeringstaal.
YG8N K20 14,5-14,9 ≥89,5 ≥1500
YG8 K20 14,6-14,9 ≥89 ≥1670
YG8C K30 14,5-14,9 ≥88 ≥1710 Geskik vir die inleg van roterende impak rotsboorpunte en roterende impak rotsboorpunte.
YG11C K40 14,0-14,4 ≥86,5 ≥2060 Geskik vir die inlê van beitelvormige of koniese tandpunte vir swaardiens-rotsboormasjiene om harde rotsformasies aan te pak.
YG15 K30 13,9-14,2 ≥86,5 ≥2020 Geskik vir trektoetsing van staalstawe en staalpype onder hoë drukverhoudings.
YG20 K30 13,4-13,8 ≥85 ≥2450 Geskik vir die maak van stempels.
YG20C K40 13,4-13,8 ≥82 ≥2260 Geskik vir die maak van koue stamp- en koudpers-matryse vir nywerhede soos standaardonderdele, laers, gereedskap, ens.
YW1 M10 12,7-13,5 ≥91,5 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van vlekvrye staal en algemene legeringstaal.
YW2 M20 12,5-13,2 ≥90,5 ≥1350 Geskik vir semi-afwerking van vlekvrye staal en lae-legeringstaal.
YS8 M05 13,9-14,2 ≥92,5 ≥1620 Geskik vir presisie bewerking van yster-gebaseerde, nikkel-gebaseerde hoë-temperatuur legerings, en hoë-sterkte staal.
YT5 P30 12,5-13,2 ≥89,5 ≥1430 Geskik vir swaardiens sny van staal en gietyster.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van staal en gietyster.
YT14 P20 11,2-11,8 ≥90,5 ≥1270 Geskik vir presisie bewerking en semi-afwerking van staal en gietyster, met matige toevoertempo.YS25 is spesiaal ontwerp vir maalbewerkings op staal en gietyster.
YC45 P40/P50 12,5-12,9 ≥90 ≥2000 Geskik vir swaardiens snygereedskap, wat uitstekende resultate lewer in rowwe draai van gietstukke en verskeie staalsmeewerk.
YK20 K20 14,3-14,6 ≥86 ≥2250 Geskik vir die inlê van roterende impak rotsboorpunte en boor in harde en relatief harde rotsformasies.

Bestel proses

bestel-proses1_03

Produksie proses

produksie-proses_02

Verpakking

PAKKET_03

  • Vorige:
  • Volgende: